环保双组份阴极电泳漆
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环保双组份阴极电泳漆

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史上最全阴极电泳漆操作疑难问题及凯发线上app的解决方案-凯发线上app

发布日期:2020-11-23 作者: 点击:


阴极电泳漆常见25个操作疑难问题凯发线上app的解决方案

1 )纯水水质要求在电导率< 5μs/cm

2 )槽液液温控制在 25 -30℃ (冷热循环控制)

3 )进槽要清洗干净,不要将酸碱带入槽中

4 )电泳漆要晾于然后进烘箱,烤温时不要升温太快

阴极电泳漆

问题原因解决对策

  1. 膜厚不足:固体份低提高固体份

  2. 电压低:提高电压

  3. 温度低:提高温度

  4. 漆膜过厚:工作周围循环不好通常因泵,过滤器及喷嘴阻塞所致

  5. 固体份高:降低固体份

  6. 温度高:降低温度

  7. 电导率高:提高超滤液排放量

  8. 电压高:降低电压

  9. 水迹沌水不干净:换纯水

  10. 温度过高:降低湿度

  11. 固体份过低:加漆

  12. 起泡工作表所不洁净:充分水洗

  13. 漆膜外观不丰满:颜色基比过高减少颜料补加,增加树脂含量

  14. 槽液有泡沫:进气漏气检查管道和泵是否泄漏

  15. 溢流槽液体过低:提出高液体高度

  16. 涂膜粗糙:颜料份高减少色浆,增加树脂

  17. 电导率高:超滤,降低电导率

  18. 针孔槽液温度低升高槽液温度

  19. 电导率过高:超滤降低电导率

  20. 漆膜不均匀,破裂:槽液温度高降低温度

  21. 电压高:降低电压

  22. 电导率高:超滤降低电导率

  23. 斑纹地图斑痕:底材表面污染检查金属表面

  24. 漆迹:清洗不够增加清洗

  25. 凹孔,缩孔:杂质污染清除工件上杂质

  26. 颜料份低补加色浆

  27. 硬度烘烤时间延长,严格按工艺操作

  28. 烘烤温度升温

  29. 不够流平加溶剂

  30. 麻点液温低升温

  31. 溶剂少加溶剂

  32. 浓度低加漆

  33. 条纹表面外观不佳电压升高快

  34. 溶剂含量低槽液固含量低

    电泳漆

常见故障原因及其纠正方法

  1. 桔皮或表面粗糙:电压过高降低电压

  2. 溶液温度高:降低温度

  3. 固体分过高:稀释溶液

  4. 极距太近:加大极距

  5. 烘烤加温太快:压缩空气吹干后再烘烤

  6. ph 值过高:用有机酸调整

  7. 针孔或麻点:固体分过低调整至工艺范围

  8. ph 值过低:降低溶液酸度

  9. 清洗水不干净:换清洗水

  10. 溶液电导率太高:超滤去掉杂质离子

  11. 膜厚太薄:增加电泳电压或时间

  12. 电镀表面针孔:压缩空气吹干后再烘烤

  13. 火山口或油点:工件上附有油加强除油工序

  14. 槽液面有油渍:防止槽液被油污染

  15. 颗粒污染:加强循环过滤和超滤

  16. 电压高膜层厚:降低电泳电压和时间

  17. 彩虹膜层太薄:增加电泳电压

  18. 颜色不符:膜层太厚或太薄选择合适的工作电压和时间,调配涂料时,颜色比例错严格按工艺配方配制电泳漆,溶剂太多,渗透能力差,

  19. 膜层厚薄不均调整溶剂含量,使其符合工艺规范

  20. 不规则图形:前处理不彻底加强前处理工序

  21. 硬度不够:烤烘时间短或温度低严格按工艺规范进行

  22. 涂装面点状或片状颜色差异:零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽

  23. 色料乳化搅拌不匀:加强电泳漆搅拌

  24. 表面有水液:用压缩空气吹干

  25. 水滴未干即烘烤:用压缩空气吹干

  26. 电泳前水洗不彻底:加强入槽产零件的清洗

本文网址:http://www.shdphg.com/news/610.html

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