为什么电泳涂装需要纯水洗-凯发线上app

在电泳涂装工艺中，纯水洗是不可少的一道工序，而电泳涂装生产线也离不开纯水洗工艺的使用，这是为什么？凯发线上app为您分析。

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如果工件将大量杂质离子带入电泳槽内，将对电泳漆膜的质量和槽液的稳定性产生很大的影响。但纯水的优点是杂质离子少，电导率低、颗粒状等，然后用纯水冲洗可以很好的控制杂质离子带入电泳槽，提高电泳漆膜的质量。因此，进入电泳槽前必须用纯水清洗工件底部。

电泳涂装用纯水的电导率要求≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，因此电泳过程中使用的纯水远高于普通工业用水。同时，如果电泳槽中的电导率过高，则需要超滤机将uf液通过超滤排出，然后在槽中加入纯水，降低杂质离子的含量。

一般纯水洗涤后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化产品应先用自来水清洗，再用2～3倍的纯水清洗后，方可进行电泳涂装工艺，电泳漆通常，电泳前处理可分为清洗和表面改造。

1.清洁

清洗主要包括：预擦洗、酸洗、脱脂、水洗等操作，是对附着在工件表面的各种油污、锈斑、氧化皮、焊渣、金属屑等涂层物体污染物进行清洗的过程。

2.外观的转变

主要指磷化处理。

磷化处理按材料类别可分为铁基磷化和锌基磷化两大类。铁基磷化是一种比较简单的方法，但不适用于耐腐蚀性要求高的产品。

耐腐蚀性要求高的产品必须使用锌基磷化，甚至三元锌基磷化，锌基磷化需要调整，用钛盐或其他物质活化工件表面，其主要作用是提高磷化膜晶体的成核点，增加晶体密度，减小晶粒度和重量，提高磷化性能，膜结构良好的表面调整技术是形成优良磷化膜的主要保证。